模具鋼熱處理、淬火是一般過程。但是，由于各種原因，有時會產生淬火金，導致全部放棄專業。分析裂縫的原因，采取相應的預防措施，具有顯著的技術經濟效果。下文ASP60模具鋼廠家說說模具鋼的幾種淬火裂紋及預防措施。

1、縱向裂紋

裂縫是軸向的，形狀細長。模具完全淬火，無心淬火時，心臟轉換成容量大的淬火馬氏體，產生切向拉應力，模具鋼的碳含量越高，切向拉應力越大，拉應力大于鋼強度極限時，形成縱向裂紋。

ASP60模具鋼廠家認為以下因素加劇了縱向裂紋的發生。

(1)鋼有S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、

(2)模具尺寸在鋼的裂紋敏感尺寸范圍(碳工具鋼破裂危險尺寸8-15mm，中低合金鋼危險尺寸25-40mm)或所選淬火冷卻介質大大超過鋼的臨界淬火冷卻速度時，容易出現縱向裂紋。

預防措施：

(1)嚴格的原材料儲存檢查，有害雜質含量超標的鋼材不進入生產。

(2)盡可能使用真空熔煉、爐外精煉或電渣再用模制鋼材。

(3)改善熱處理工藝，采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫酸鹽浴加熱和分析、等溫淬火。

(4)無心淬火，即不完全淬火，采取韌性高的河北組織等措施，大大降低拉應力，可以有效避免模具縱向開裂和淬火畸形。

2、側面裂紋

裂縫特征垂直于軸。非凝固模具在凝固區域和非凝固區域過渡部分存在較大的拉伸應力峰值，大型模具快速冷卻時容易形成較大的拉伸應力峰值，軸向應力大于切向應力，導致橫向裂紋。鍛造模塊的S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質的側面分離或模塊存在側面微裂紋，淬火后擴張形成側面裂紋。

ASP60模具鋼廠家分享預防措施：

(1)模塊要合理鍛造。原材料長度和直徑的比率，即鍛造比在2-3之間選擇。鍛件之間的雙十字變形方向鍛件，5個以上的不鍛件，將鋼中的碳化物和雜質分散到細、小、均勻的鋼基體中，鍛件纖維組織以中空為中心進行無方向分布，大大提高了模塊的橫向力學性能。

(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質：鋼的Ms點以上快速冷卻，大于鋼的臨界淬火冷卻速度，鋼的過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表面為壓應力，內層為拉應力，相互抵消，有效防止形成熱應力裂紋，在鋼的Ms-Mf之間減緩冷卻，淬火馬氏體3、電3.弧裂紋

經常發生在形狀突變中，如模具邊、凸臺、刀刃、尖角、直角、槽口、孔、模具接線飛邊等。ASP60模具鋼廠家認為淬火時邊緣產生的應力是軟表面平均應力的10倍。

(1)鋼的碳(C)量和合金元素含量越高，鋼Ms點越低，Ms點減少2，淬火裂紋傾向增加1.2倍，Ms點增加8，淬火傾向增加8倍。

(2)鋼的不同組織轉換等組織轉移不相同，每個組織的容差導致巨大的組織應力，在組織的邊界形成弧裂紋。

(3)淬火后未能及時點火，回火不足，鋼中殘余奧氏體變化不夠，留在使用狀態，ASP60模具鋼廠家建議促進應力重新分配，或者模具服役時殘余奧氏體發生馬氏體相變，產生新的內應力，綜合應力大于鋼強度極限時形成電弧裂紋。

(4)具有二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火和冷卻，鋼中的P、S和其他有害雜質化合物沿晶界析出，大大減少晶界結合力和韌性，增加脆性，在服役過程中外力的作用下形成電弧裂紋。

預防措施：

(1)改善設計，使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔和筋，或使用組合組件。

(2)角邊和尖角、穿透盲孔而不是孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應力集中源，如果不能避免直角、尖角、盲孔等一般硬度要求，可以包扎或填充鋼絲、石棉繩、耐火泥漿等，形成冷卻屏障，慢慢冷卻淬火。

(3)淬火鋼要及時生火，消除部分淬火內應力，防止淬火應力擴大。